化工污泥烘干设备核心工艺技术介绍

化工污泥烘干设备核心工艺技术：

　　1、“低温大风量”工艺

　　这是一种在低温状态下通过加大风量实现化工污泥烘干的新工艺。“低温”意味着对热源温度要求不高，可以大大降低热源的燃耗，减少设备运行的成本。同时避免了高温烘干过程中易产生有毒有害气体的问题，间接降低了尾气处理的难度。

　　2、“锅炉废热利用”工艺

　　烘干机的运行成本主要体现在燃料消耗上，化工企业利用本身自有的锅炉烟气来作热源，通过科学的烘干设计与设备配置，真正做到了“用热无成本，供热无投资”，在满足烘干作业的基础上，从而大大节省了设备运行的费用，是现在众多化工企业的选择。

　　3、“旋耙飞腾三级多回路”工艺

　　采用三个不同直径的圆筒套组起来，大大延长了污泥在烘干机筒内的受热时长，“旋耙破碎”装置将污泥迅速破解分离成“沸腾悬浮”状态，大大提高了污泥与热风动态和静态接触面积，使污泥成不黏、不粘、不堵的松散颗粒，在组合扬料板的作用下形成更均匀更薄的料幕，提高烘干效率，并降低了烘干能耗。

　　4、“直流涡旋加交流往复式”工艺

　　污泥在干燥机筒内走三步退两步，并使干者先行，湿者慢行。达到烘干要求后自动出料。