怎么解决高湿粘污泥粘壁结团难题

　　高湿高粘污泥由于在烘干过程中容易粘壁、结团，因此烘干难度比较大。 通过在传统烘干设备的基础上进行改进和完善，采用了特殊的筒体结构以及科学的干燥技术，不仅显著提高了设备工作效率，而且还有效解决了高湿粘污泥的烘干难题。这里小编就从以下几个方面简单介绍一下 怎么解决高湿粘污泥粘壁结团难题的。

　　1、升级了筒体内部结构。一般情况下污泥烘干机内部都设置有打散装置以及扬料装置，目的就是为了将高湿高粘物料快速打散并在扬料装置作用下不断扬起洒落，增加污泥与热风的接触面积，从而达到加快干燥速度，防止污泥粘黏的目的。对比传统设备改装后的 “旋耙破碎”打散功能更完善，在不停翻滚、旋转、分离的运动中，大大增加了污泥与热空气的接触面积，再加上科学分布的组合式扬料板，使污泥在筒体横截面上形成薄薄的料幕，从而加强了传热传质效果。

　　2、特殊的污泥烘干工艺。 整个干燥过程分为三个干燥阶段：顺流烘干、逆流烘干、往复式干燥。在顺流干燥中湿污泥与高温热风直接接触，由于温差过大而快速蒸发出大量的水分，在进入下一个阶段前，物料已成不粘不黏的分散状。而且每阶段产生的水蒸汽从各阶段的末端排出，防止水蒸汽与物料同行。

　　3、三层套筒结构。新型的污泥烘干机筒体由三个圆柱形滚筒嵌套而成，在减少设备长度，增加物料与热风行程的同时，热能利用率大大提高，干燥速度加快，有效解决了污泥烘干易结块的问题，而且筒体采用耐磨耐高温的不锈钢材料制作，改变了传统单滚筒设备直进直出的烘干模式，使污泥烘干机的适用范围更广泛，可烘干各种高湿粘类的物料。

　　从以上内容可以看出，由于污泥烘干机的种类众多，有的设备成本低干燥速度快但只能干燥普通物料，对高湿粘物料束手无策，因此，应根据污泥的特性来选择适用的烘干机类型。