污泥烘干设备工艺介绍

污泥烘干设备工艺介绍：

　　真节能“旋耙飞腾三级多回路”“自动翻耙分段联合式”高湿高粘系列污泥烘干设备，“三筒多回程网格式”污泥烘干设备，“直流涡旋加交流往复式”污泥烘干设备，采用先进的“三套筒”构造模式以及“正反扬料、导料”系统和“W+S”走料工艺，很大限度地提高了设备热能利用率，提高了干燥效率;使传热面积增大到普通烘干机的五倍之多，物料行程超过设备设计长度的六倍以上。能耗低，效率高，综合经济效益是普通 烘干设备的三至四倍。

　　物料首先进入一级干燥器，此时，物料和热风同向而行，物料在破碎装置及扬料装置的作用下，被迅速切割、打散、分解成细小颗粒，这些颗粒一旦接触高温强风，表面可瞬间形成一层“硬壳，有效避免了再次结团，从而解决了物料的粘、黏、堵的难题;这些“结壳”颗粒在不断被切割、抛散的过程中，会形成一个均匀的料幕，很大程度的增加了与热风的接触面;在高温热风的作用下，物料中的水分迅速被蒸发，蒸发出的水蒸气从一级末端排气口排出，从而并完成初级干燥;符合要求的颗粒被送入二级干燥器，不符合要求的颗粒则通过反导料装置留在一级干燥器内继续完成初级干燥。

　　物料进入二级干燥器，此时，物料与热风逆向而行。物料在预先设计好的导、扬料系统的作用下在设备内做闪、转、腾、挪往复运动，在来自上下筒壁和迎面高温高速热风三方面的热作用下，残存在物料内部的水分大部分被蒸发出来，完成基本干燥，蒸发出的水蒸气从二级末端排气口排出，物料则自动进入三级干燥器。

　　物料进入三级干燥器，此时物料与热风同向而行，物料在热风和特制料板的作用下，湿者往复运行和慢行、干者先行和快行，达到干燥要求后，自动出料，完成末级干燥。

　　在整个干燥过程中，一、二、三级干燥器内的热风量大小及温度高低，随物料含水率的波动而调整，运用“高+高+高”、“中=中=中”、“低-低-低”的全新设计工艺，使高者得高、中者用中，低者配低，将物料始终置于理想的干燥环境中，整个干燥过程和谐有序，不仅节能降耗，同时大大提高了产量。

　　由于不同物料的特性不同， 厂家经过多年的探索和实践，设计了针对各种物料的破碎装置和扬料、导料装置，每种物料都有其独特的设计工艺，一直以来，真节能每款设备从研发到生产均严格按照国家相关法规的要求并经过多方面理论与实践的严谨论证后，才会投放市场使用，以确保设备安全适用、稳定可靠。

　　“旋耙飞腾三级多回路”“自动翻耙分段联合式”“直流涡旋加交流往复式”高湿高粘系列烘干机、“三筒多回程网格式”烘干机等真节能 烘干设备，采用了 厂家拥有的百余项国家专利技术，囊括了多个真节能“≠”核心理念(“1+3=6”的三套筒模式、“3×6=36”的W+S走料工艺、“6-3=1”的排气方式以及“走3步退2步”的交流往复式干燥技术)，风向有顺有逆，风速能大能小，温度可高可低，物料在设备内部腾挪有序、进退自如、播撒均匀。整套设备设计合理，条理清晰，相辅相成从而实现了快速、高效、节能之干燥目标。