氟化钙污泥属于危废物，随意堆砌或排放氟化钙污泥会对环境造成严重危害，现在这种做法是明令禁止的。为了实现氟化钙污泥的减量化、无害化、资源化处置，就需要根据实际情况选择合适的氟化钙污泥干燥工艺。通过真节能 干化后的氟化钙污泥用途广泛，可应用于陶瓷、水泥、混凝土的制作，或者在钢铁行业中充当萤石成为助熔剂，为用户创造更多经济价值。

　　真节能 采用了特殊的三筒结构，内筒、中筒、外筒相互嵌套形成一个自身保温系统，内、中筒体表面散发的热量参与筒内物料的热交换中，充分利用热能的同时，筒体的散热面积以及热能损失明显降低，使设备单位容积蒸发强度大大提高，从而有效提高了热能利用率，降低了能耗及氟化钙污泥烘干设备的运行成本。特殊的干燥工艺加上专业的制造技术，使真节能 得到了众多用户的认可。

结构

　　整套 设备生产线是由供热设备、污泥烘干机、上料机、送料机、出料机、除尘设备、引风机、控制系统等构成。

物料适用范围

　　真节能 适用于氟化钙污泥、化工污泥、钢厂污泥、皮革污泥、印染污泥、电镀污泥、石化污泥、造纸污泥、制药污泥、生活污泥、市政污泥、工业危废污泥等物料烘干。

工作原理

　　真节能 是湿泥与热风干燥的主要场所，整体结构由三层滚筒嵌套而成，可以分为1、2、3三个干燥阶段。首先湿泥先被给料装置送入烘干机内筒中，并在“旋耙破碎”装置以及扬料装置的作用下迅速打散破碎，将湿料反复扬起、洒落并充满整个干燥空间，从而形成更均匀更薄的料幕，此时热风从中穿过，与物料顺向而行，加强传热传质效果的同时，提高了干燥效率，使物料表面迅速形成一层“硬壳”，有效解决了“粘黏”问题。然后，物料在推板作用下进入中筒、外筒中，通过逆流干燥、往复式干燥，物料内部的水分也被去除，在大大延长物料受热时长和行程的同时，这种烘干技术，还充分利用了内筒、中筒散发的热量，从而达到节能减耗的烘干效果。

优势特点

　　1、设备尺寸小，安装、拆迁方便，布置结构紧凑，土建投资低，适用室内或室外安装。

　　2、新型高温干燥技术，整个干燥过程分为三个阶段：顺流、逆流、往复式干燥，通过层层脱衣、深度烘干，提高干燥质量。

　　3、 可采用多种热源(蒸汽、天然气、生物质颗粒、锅炉余热、煤、油等)供热，选择范围广，烘干效果好。

　　4、全封闭式设计，无粉尘外溢，保障作业环境清洁卫生。

　　5、氟化钙污泥烘干设备稳定性好，维护成本低，可连续24小时自动化运行，节省人力成本，运行可靠。