污泥烘干设备换热面结垢的危害和解决方法

污泥烘干设备有些是间接传热干燥的工作原理，其换热面使用时间长了就会出现换热表面结垢的情况，会引起污泥烘干设备的异常震动异响、传热效率明显下降和抱轴等故障问题。引起污泥烘干设备的换热面结垢的主要原因是物料粘黏在换热面上，使得物料颗粒间无法产生足够的剪切力，而使得换热面无法靠物料跟桨叶间的机械剪切力来实现表面更新，造成了污泥烘干设备的换热面结垢。那么污泥烘干设备换热面结垢的危害性后果是什么呢，有哪些有效的解决方法呢?

污泥烘干设备换热面结垢的危害性后果

1、换热效率降低，能耗增加

污泥烘干设备的换热面结垢的最直接的结果就是换热效率明显降低，还会造成异常的震动和抱轴。主要是因为结垢会慢慢形成一层干硬紧密厚实的干泥层，牢牢粘贴在换热表面上，无法靠剪切力自行更新换热面，热量传导能力受限制，大大增加了污泥干化设备的能源消耗，烘干效果反而不理想，燃料成本增加。

2、需人工清理有恶臭

大部分污泥都是臭气熏天的，污泥烘干设备的换热面结垢必须要停机冷却的情况下，人工去清楚掉，这时候还是有大量的湿臭的污泥剩余在污泥烘干设备筒体内的，清楚时会有大量的恶臭异味，影响周围的空气质量，令人作呕。

3、堵塞烘干机的出料口

由于污泥烘干设备的换热面结垢而导致传热效率下降，污泥的水分蒸发量减弱，减容减量的速度减慢，如果还是按照原定的进泥量去进料的话，就会使湿泥继续粘黏在结垢周围，慢慢堆积高出设定的料位高度，搭桥形成死区，堵塞污泥烘干设备的出料口。

4、降低成品的含固率

污泥烘干设备的结垢会直接导致成品的含固率明显下降，在不改变进料速率和烘干时间的情况下，仅需一毫米的泥垢层，成品的含固率就会从90%降低至70%左右，而且泥垢层还会不断的加厚，越来越影响成品的品质。

5、对设备磨损腐蚀严重

换热面基本上是靠污泥的剪力差来进行更新表面的，如果泥垢面不断的加厚，会慢慢形成干硬紧密的厚泥层，而且污泥中一般都含有泥沙，就如同一沓突出的砂纸一样对设备进行反复摩擦，对设备的磨损腐蚀会越来越严重，明显降低设备的使用寿命。

污泥烘干设备换热面结垢的解决方法

1、预防污泥烘干设备换热面形成结垢是主要措施，在设备设计阶段就要考虑到这一问题，设计的换热器表面不易粘黏和容易清洗维护，减少死角和低流速区而造成的堆积。减少设备因焊点接缝粗糙而更容易形成结垢。

2、控制高湿高粘的物料直接使用污泥烘干设备区烘干，可通过添加不同的添加剂和辅料来减少结垢的形成，如结晶改良剂、分散剂、絮凝剂等。

3、可提前预处理一下物料，通过过滤、凝聚和沉淀来降低物料中容易结垢物质的浓度，降低结垢的机率。

4、对结垢的地方可停机冷却的状态下人工清除干净，定期做好污泥烘干设备除垢的检测维修工作。