谈一谈蒸汽污泥烘干设备的热量损失问题

蒸汽污泥烘干设备是一款间接传导加热式的设备，这种干燥技术并不会造成热量被空气裹挟带走的情况，热量的损失仅为通过筒壁保温层向外部环境的散热。接下来小编就详解介绍一下蒸汽污泥烘干设备的热量损失问题。

蒸汽污泥烘干设备介绍

真节能蒸汽污泥烘干设备采用了“双缸铰齿”蒸汽烘干技术，可以利用废蒸汽做为热源，变废为宝，降低供热成本。设备主体由外缸、内缸、打散切削装置、扬料板装置等部件构成。在烘干过程中热量流经导管、筒壁，使筒中的切削装置、导管等结构都参与到换热中来，大大增加单位时间内有效容积的传热面积，干燥效率高，换热面积大，水分蒸发量高。由于物料在烘干过程中与加热介质并不直接接触，因此被干燥物料不会被污染，从而提高了成品的干燥质量及品质。因此“双缸铰齿”蒸汽烘干设备不仅可适用于污泥干燥，还能适用于饲料糟渣类物料干燥。目前该设备已广泛应用于市政、电镀、化工、纺织、造纸、炼钢炼铁、淀粉加工、酿造、制药等行业。

如何减少蒸汽污泥烘干设备的热量损失

1、湿泥通过喂料装置进入到烘干设备筒内，并在抄板作用下不断翻滚前进，物料在运动中被加热并蒸发出大量水分，从而完成传热传质的干燥过程。要减少烘干过程中的热量损失，就需要从湿泥的特性、初始含水量、干燥程度、产量等因素出发，设计好蒸汽污泥烘干设备的传热面积、运行参数、尺寸规格等，这样才能更好满足生产需求的同时，减少热量的损失。

2、控制干燥物料的粒度和水份。如果上料时湿泥的含水量过高、粒块很大、粘黏性过强等，都会导致干燥时间变长、消耗热能更多、从而造成热量的浪费和损失。为了解决这个问题，蒸汽污泥烘干设备内部设置有特殊的打散装置，可以将进入筒中的湿物料打散成细小颗粒状，并且通过扬料装置的作用将湿泥反复扬起、洒落，充分增加热交换面积，使热能利用率提高。

3、整个蒸汽污泥烘干设备系统均在负压下运行，干燥过程封闭操作，双缸的特殊设计再加上筒壁的保温层结构，都大大减少了热量的散失。