造纸污泥烘干机如何改进热效率利用

　　如果造纸污泥烘干机的热效率利用不高，那么不仅会影响到设备的生产效率，而且还会增加生产成本。因此很多造纸污泥烘干机生产厂家投入大量的精力来提高设备热效率利用。下面，真节能小编就为大家讲述一下我们公司是如何改进造纸污泥烘干机热效率利用的。

1、筒体结构的变化。造纸污泥烘干机采用的是三套筒结构，也就是使用三个不同直径大小的圆筒套嵌在一起。然后根据热传导原理，内筒中的热量可以通过筒壁传导到中筒中，同理，中筒中的热量可以通过筒壁传导到外筒中，这样中筒、外筒就产生了“ 热风和热辐射”的双重效应，这样就可以大大提高了热能利用率，节能效果十分明显。

2、扬料板的改进。造纸污泥烘干机筒体内部安装有正反导扬料系统，可以使污泥在筒体横截面正反多面翻滚运动，形成料幕，从而布满整个烘干机空间，污泥在烘干机内无死角，充分与热风接触烘干，提高传热效果。

3、搭配旋耙打散装置。旋耙打散装置可以将送入进来的污泥进行打散、搅拌、分离，将大的污泥颗粒变小，增加污泥与热风的接触面积，同时还能避免污泥相互粘黏、粘壁，既能提高热能利用率，又能提高生产效率。

4、热能分配系统。造纸污泥烘干机增加了热能分配系统，可以根据污泥在不同烘干阶段含水率的不同而调整烘干温度以及风量风速，从而可以有效节省能源消耗，保证烘干后污泥的成品质量，

5、筒体外部增加保温层。造纸污泥烘干机筒体增加保温隔热层，这样可以有效减少筒体内部热量的散失，有效提高能源利用率，减少热能成本的投入。

　　真节能公司生产的造纸污泥烘干机有着独特的设计理念和节能效果。该设备运用了多个“≠”工艺：“1+3=6”的三套筒技术、“3×6=36”的S走料流程、“6-3=1”的快速排气方式和“走3步退2步=1步”的往复烘干工艺，“这样可以更好的操控着物污泥、热风在“进、退、顺、逆、扬、翻”混合运动中，有理有条、相互相助密不可分的互相配合作用，有效改进了造纸污泥烘干机的热效率利用。