大型污泥烘干设备四种工艺介绍

　　如今生产大型污泥烘干设备的厂家越来越多，随着干燥市场上的污泥干燥需求日益增加，大型污泥烘干设备工艺种类也不断增加，而且环保、节能等方面的功能越来越齐全。由于不同的生产厂家采用的工艺不同，也导致了不同类型的烘干设备有所区别，这里小编就为大家介绍介绍一下大型污泥烘干设备的这四种工艺：太阳能烘干工艺、蒸汽烘干工艺、桨叶间接干燥工艺、三级多回程干燥工艺等。

　　1、太阳能烘干工艺

　　太阳能烘干工艺是一种利用太阳能将湿污泥脱水并蒸发的干燥技术，太阳能大型污泥烘干设备在运行过程中，可以通过搅拌轮将污泥平铺在地板上，也可以通过增加通风来提高水分蒸发效率。这种工艺设计简单，投资费用低，干化后的污泥含水范围仍然较高，适用于场区面积大、产泥量要求低，需要长期储存的用户使用。

　　2、“双缸铰齿”蒸汽烘干工艺

　　“双缸铰齿”蒸汽大型污泥烘干设备由两个不同干燥环境的干燥室构成：1级干燥室、2级干燥室。该设备可以利用废蒸汽做为热源，兼具了换热与干燥的双重功能，设备内部配置有铰齿切削装置，导料、扬料装置等，由于换热面积大，热能利用率也明显增高。具有干燥效果好、产量大、节能减耗等优势。

　　3、桨叶间接干燥工艺

　　桨叶干燥机由Ω型壳体、中空搅拌轴以及桨叶等部件构成，该设备可以利用导热油、蒸汽做为热源，使热能流入中空壳体、搅拌轴以及桨叶中，通过间接加热的方式，使进入设备的湿污泥受热并蒸发出水分，这个过程中热能损失较大。该工艺技术适用于产泥量要求低、初料含水率不高的情况，具有废气处理简单、占地面积小等优势。

　　4、三级多回程干燥工艺

　　三级多回程大型污泥烘干设备日处理量可达百吨以上，是在传统“单筒干燥机”的基础上进行了改革式的创新升级。特殊的“三层套筒”设计，将整个干燥过程分为了三个阶段，热风可根据物料的不同状态和需求，对风量、风速、风向、热量可进行自由分配，自主调控，水蒸汽从各级末端排出。干燥后的污泥含水率低，性质稳定，减容减量效果明显，利于运输或存储。