含铜污泥烘干机烘干后污泥干湿不均匀的原因

　　烘干后的含铜污泥成品质量影响着污泥使用价值以及经济价值。如果烘干后的含铜污泥干湿不均匀，成品质量差，从而将会导致污泥需要重新进行在烘干处理，既浪费时间，又浪费热能资源，增加成本投入。下面，要为大家讲述的是造成含铜污泥烘干机烘干后污泥干湿不均匀的原因有哪些?

　　一、污泥含水率不同。如果烘干之前，污泥本身的含水率又高有低，那么在相同的烘干条件下，进行脱水、烘干，就会容易造成烘干后污泥干湿不均匀。针对此种情况，对对湿度相差较大的污泥，进行适当比例的搭配，需要保持污泥含水率基本一致，然后再进行烘干作业，保证烘干后的成品质量。

　　二、污泥进料速度以及进料量不同。如果在热量、筒体转速相同的条件下，进料量大块，且进料量过大，那么筒体内部的污泥量大，热量与烘干污泥的量不匹配，从而造成烘干后污泥干湿不均匀，成品质量差。如果，进料速度慢，且量小，筒体内部热量多，而污泥量小，容易造成污泥燃烧，或者是烘过头，污泥成品质量差。因此，需要保证匀速的进料，以免防止含铜污泥烘干机烘干后污泥干湿不均匀，成品质量差。

　　三、含铜污泥烘干机筒体内部热量不同。含铜污泥烘干机主要是通过热交换来实现污泥的烘干。因此，筒体内部热量高低将直接影响到污泥烘干后的成品质量。如果筒体内部热量到，那么污泥烘干速度快，工作效率高，烘干后的污泥成品质量好。如果筒体内部热量不稳定，那么就会导致烘干后污泥干湿不均匀。所以，稳定且充足的热量才是保证烘干后污泥的成品质量。

　　四、含铜污泥烘干机筒体的密封性以及保温功效。如果筒体密封性或保温功能差，那么就会造成筒体内部热量的散失，使得筒体内部热量不足，从而导致烘干后污泥干湿不均匀。因此，用户在购买设备的时候，需要选择设备密封性好且具有保温功能的设备。

　　总而言之，用户在使用含铜污泥烘干机的时候，需要严格遵守厂家操作说明，认真操作，同时还需要不定时检查出料成品质量，确保污泥干湿均匀。如果一旦发现污泥出料质量差，则需要立即排查问题，解决问题，以免影响设备生产运行。