传统型和 的利与弊

　　滚筒烘干机已经广泛应用于各个行业不同领域的污泥干燥作业中，由于处理量大、性能稳定、造价低、干燥速度快的优点得到了用户的认可，但是传统型的滚筒烘干机大都采用了单层滚筒结构，与我们现在使用的相比，仍然存在不少弊端。

传统型和 的利与弊

　　1、干燥方式

　　我们常见的干燥方式有顺流干燥、逆流干燥这两种。顺流干燥就是物料与热风从同向而行，进料端过高的温度能快速蒸发污泥中的水分，但是随着污泥与热风行进的过程中，温度逐渐下降。逆流干燥就是热风与物料逆向而行，此时温度较为稳定，且紊乱度增加，便于减少污泥的粉尘以及深层去除其中的水分。传统的单筒烘干机只有顺流干燥，而且在干燥过程中过于饱和的水蒸汽不能及时排出筒体，水蒸汽在筒内运行，易造成物料返湿的现象。

　　真节能环保设备有限公司研发的“旋耙飞腾三级多回路”高湿高粘系列 ，由于特殊的三筒结构，将整个干燥这程分为了三个部分：顺流干燥、逆流干燥、往复式干燥。通过多种干燥方式相辅相成，互相协作，达到了高产出、高质量的工业化生产模式。

　　2、物料与热风的接触面积

　　由于物料在传统烘干机筒内直进直出，因此物料很快就被热风裹挟吹走，从而导致筒内的物料量过低，没有充分利用好筒内空间，而且容易造成物料与热风的接触面积减少，从而影响干燥速度及质量。

　　往复式干燥则很好地解决了这个问题，物料与热风在筒中走三步退两步的行进方式，大大延长了物料的干燥行程，使物料与热风通过了充分的接触，加强了传热传质效果，减少了干燥过程中的热损失，也节约了筒体的空间。这就是为什么通常情况下单筒烘干机的筒体长度更长、占面积更大的原因。

　　3、温度过高，干燥不均

　　为了提高传统单筒烘干机的产量，除了把筒体设置得更长以外，还要提高进口的温度。这样一来进口出口的温度过度提高，不仅造成了能源的浪费，还容易造成物料口质的下降，甚至出现糊料，影响用户的使用效果。因此保持筒体温度恒定在一定范围内十分重要。

　　在温度控制方面， 采用了更灵活、更易操作的方式来调控，由于热气流在筒中循环流动，整个筒体的温度分布较为均匀，而且内筒、中筒散发的热量也被充分利用，大大减少了热量的散失。