污泥烘干机客户关心的问题

污泥烘干机客户关心的问题：

　　Q:污泥烘干前为什么要分析污泥成分?

　　A:根据经验，对污泥成份做一定的分析，对于确定烘干工艺、获得最佳设计参数、确认工作条件是必要的。与烘干工艺相关的湿泥检测内容包括：含水率、粘度、含油脂比例、酸碱腐蚀性、含沙率等。与污泥最终处置相关的干泥检测内容包括：重金属含量、有机质含量、热值、细菌含量等。

　　Q:为什么说污泥烘干是资源化利用的第一步?

　　A:污泥无论来自工业还是市政，其处理的一个可行目标就是使所有来自工业中的污染物作为原料返回到工艺中去。所有的污染物事实上都是中间过程流失的原料，造成流失的媒介大多数情况下是水，去除水，将使得大量的潜在污染物可以重新得到利用。污泥所含的污染物一般均有很高的热值，但是由于大量水分的存在，使得这部分热值无法得到利用。如果焚烧高含水率的污泥，不但得不到热值，还需要大量补充燃料才能完成燃烧。如果将污泥的含水率降到一定程度，燃烧就是可能的，而且，燃烧所得到的热量可以满足部分甚至全部进行烘干的需要。同样的道理，无论制造建材还是图例利用，减少含水率是关键。因此，可以说污泥烘干或半烘干事实上是污泥资源化利用的第一步。

　　Q:半烘干和全烘干是如何划分的?

　　A:所谓烘干和半烘干的区别在于烘干产品最终的含水率不同，这一提法是相对的，并没有科学的定义。“全烘干”指较高含固率的类型，如含固率85%以上;而半烘干则主要指含固率在50-65%之间的类型。如果说烘干的目的是卫生化，则必须将污泥烘干到较高的含固率，最高可能要求达到90%以上，此时，污泥所含的水分大大低于环境温度下的平均空气湿度，回到环境中时会逐渐吸湿。如果说烘干的目的仅仅是减量，则会产生不同的含固率要求。将含固率20%的湿泥烘干到90%或烘干到60%，其减量比例分别为78%和67%，相差仅11个百分点。根据最终处置目的的不同，事实上要求不同的含固率。比如填埋，填埋场的垃圾含固率平均低于60%，要求污泥达到90%意义不大。将污泥烘干到该处置环境下的平衡稳定湿度，即周围空气中的水蒸气分压与物料表面上的水蒸气压达到平衡，应该是最经济合理的要求。

　　Q:半烘干时的产能为什么高于全烘干?

　　A:有些污泥烘干工艺可以将湿泥处理至含固率50-65%，而这时的处理量明显高于全烘干时的处理量。其原因有两个：首先，对于烘干系统来说，烘干时间决定了烘干机的处理量。当物料的当最终含水率较高(即所谓的半干)时，蒸发相同水量的时间小于最终含水率较高(即所谓的全干)时的时间，并且在单位处理时间内处理能力可以更高。其次，不同干燥条件下污泥的失水率不同。含水量高时，失水率高，反之则低。

　　Q： 污泥干化的机理是什么?

　　A： 干燥就是除去水分。水的去除需要经历两个主要过程：1)蒸发：物质表面的水蒸发。由于材料表面的水蒸气压力低于介质(气体)中的水蒸气分压，水从材料表面向介质移动。2) 扩散过程：它是一个与蒸发密切相关的传质过程。当材料表面的水分蒸发时，材料表面的水分低于材料内部的水分。此时，需要热量将水分从内部转移到表面。上述两个过程的连续和交替，基本反映了干燥机理。

　　Q： 污泥干化要多长时间?

　　A： 大多数干燥过程需要20-30分钟才能将污泥从20%干燥到90%。干燥过程由两个互补的平行过程完成：表面水蒸发和内部水扩散。一般来说，水的扩散速度随污泥颗粒干燥程度的增加而减小，而地表水的蒸发速度随干燥程度的增加而增大。由于扩散速度主要由热能驱动，对于热对流系统，污泥干燥机一般采用平行流工艺，大部分工艺的热能供应逐渐减少，导致高干度产品干燥后半段速度降低。对于传热系统，当污泥表面含水量降低时，其换热效率急剧下降，因此需要有较大的换热表面积来完成最后一段水的蒸发。