污泥怎么烘干，常见的设备有哪些

　　污泥怎么烘干?常见的设备有哪些?

三通式回圆通烘干设备

　　三通式回转圆通烘干设备，即转鼓烘干设备，由于普通的回转圆通烘干设备，包括三通式回转圆通烘干设备，只能干燥颗粒状的物料。所以，湿污泥首先要与干污泥进行混合，产生含水率为40%左右的半干污泥，然后再进入三通式回转圆通烘干设备进行干燥。干湿污泥的比例大约为1.5到2。因此，此系统需要混合机，粉碎机和筛分机。

普通回转圆通烘干设备

　　普通回转圆通烘干设备的工艺流程与三通式回转圆通烘干设备相似，只是能耗稍高。转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。混物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效地接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢的转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。干燥过程中的所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。如果热载体(如热空气、烟道气)直接与物料接触，则经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。

　　回转圆筒于燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于治金、建材、轻工等部门。回转圆筒干燥器一般适用于黷粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水量较高的物料，并已成功地用于溶液物料的造粒干燥中。回转圆简烘干设备是传统干燥设备之一，由于有其他干燥设备不可替代的一些特点，所以人们在不断地进行优化改进后，目前仍被广泛使用于治金、建材、化工等领域

间接加热式回转圆通烘干设备

　　间核加热式回转圆通烘干设备的工艺流程也与三通式回转圆通烘干设备相似。佛罗里达的奥卡拉采用间接加热式回转圆通烘干设备。该设备在调试两年后，也无法正常运行，后发生爆炸。根据分析，主要原因是由于间接加热式回转圆通烘干设备采用普通的抄板，而造粒后的污泥的表面仍然较粘，粘着在抄板上，没有及时脱落，导致过于超温(干污泥的着火点为240℃左右)。当通入空气时(间接加热式回转圆通千燥机需要通入空气，以带出蒸发的水分)，其中的氧含量较高，从而引起爆炸

带粉碎装置的回转圆通烘干设备

　　由于带粉碎装置的回转圆筒烘干设备可直接干燥湿污泥，因此不需要混合过程，也就不需要混合机，粉碎机和筛分机。并且回转圆简烘干设备很短，整个系统的投资小。但是，对于湿污泥的干燥，其终水分只能到30%到40%。如果千燥到10%以下水分，需要两级千燥。由于直接干燥滞污泥，并且回转圆筒烘干设备很短，因此可采用较高的进口温度。对于污泥干燥，其进门温度可达850度以上。所以热能消耗比上述的所有回转圆筒烘干设备都低，每公斤水需消耗7659KJ的热量(对于两级干燥)。