活性污泥烘干设备传热效率低的原因是什么

在活性污泥处理处置过程中，活性污泥烘干设备是不可缺少的重要设备。它采用高温热干化技术，能够将含水率高的活性污泥转化为含水率低的成品，从而达到有效脱除污泥中的水分、缩小体积、资源化利用的目的。该设备目前可广泛应用于市政污泥、活性污泥、污水处理厂污泥、河道淤泥等多种高湿高粘污泥干燥。然而，有些情况下活性污泥烘干设备的传热效率较低，这会影响到烘干效果，同时也会浪费更多的能源。本文将分析活性污泥烘干设备传热效率低的原因。

1、物料本身的特性影响传热效率。活性污泥的粒度过大或含水率过高，都会影响传热效果。粒度过大，易导致内部热传递效率降低，增加烘干时间;粒度过小，可能会造成过度烘干、糊料等问题。此外，污泥的成分也会影响传热效率。例如，污泥中有机物质和无机物质的含量、比例、分布都可能影响传热效率。

2、操作条件对传热效率有很大的影响。活性污泥烘干设备的进风温度和湿度、烘干时间、转速、压力等参数的选取，需要根据具体情况灵活调整。如果上述参数选择不合适，容易造成热量不能被充分利用，因此降低了传热效率。

3、设备设计和维护状况也是影响传热效率的重要因素。如果活性污泥烘干设备内部结构设计合理，能够充分利用热量，传热效率就会更高。例如，增加传热面积、优化打散扬料等内部装置、合理布置风道等方式，都可以提高传热效率。设备运行一段时间后，不可避免会有一些故障，这时如果不能得到及时修复，也会降低传热效率。例如，温控系统故障、风机叶片磨损或物料堵塞等都会影响传热效率。

4、外部环境因素也会影响活性污泥烘干设备的传热效率。例如环境的湿度、温度、空气流动性等因素都会对设备的传热效率产生影响。如果在湿度较高的环境中，设备热交换效果可能会降低，从而需要更长的干燥时间。

总结起来，活性污泥烘干设备传热效率低的原因主要有以下几点：一是物料本身特性影响，如粒度、成分、含水量等;二是操作条件选择不当，如进风温度、湿度、烘干时间等;三是设备设计不合理或者维护不及时;四是外部环境因素的影响，如湿度、温度等。

为了提高活性污泥烘干设备的传热效率，除了要对设备进行科学的设计和合理的操作以外，还需对设备进行定期的维护和检修，及时发现并处理问题。而对于物料特性和操作条件，也需要根据实际情况进行灵活调整，以追求烘干效果与经济效益的平衡。